湖南磁电为贯彻落实湖南航天党委作出的“四抓七化”战略部署，为进一步高标准、严要求的落实“四个两”示范生产线要求，湖南磁电石门分公司在微波炉产线建设中，以建设“智慧工厂”为目标，全力推进制造智能化。
微波炉磁产品生产主要分为：球磨、成型、烧结、磨削清洗、分选包装5大工序。球磨工序建设自动投料系统，具备原料仓储、自动投料的功能，避免人工投料称量错误造成的批量料浆性能异常。建设球磨料浆管道输送系统，联通球磨与成型两道工序，实现物料快速自动输送。
成型工序建设全自动成型压制系统，每台成型液压机配备取坯机械手以及码垛机，实现压制过程全自动。通过搭建生坯全自动空中物流通道，实现5排压机线对应3条烧结窑炉，每板产品自带身份信息，根据信息条码自动识别流转至对应烧结窑炉处的储坯料库。储坯料库做为中转缓存区，满足前端压制区满负荷生产的吞吐量，同时，该储坯料库具备，可根据生产安排，自动分配生坯上窑，产品按“先进先出”原则运转，大幅提高转运效率。搭建了智能转运系统，为工序间架起了智能联通的桥梁。
为进一步提升自动化、智能化水平，湖南磁电规划下一阶段建设能实现铁氧体环磁产品磨洗检一体化生产线，大幅减少手工作业。同时，在各工序借助检测设备实现关键参数在线检测。
“智慧工厂”离不开信息化建设，为推进生产过程数字化，石门微波炉磁生产线将融入MES系统、可视化系统，建立现场车间级的工艺、设备、在制品、质量和批次跟踪数据，提高生产管理的智能水平。通过SCADA对设备数据的管理和原料和生产过程数据的跟踪，实时生成各种现场管理数据，按设备管理、工艺参数管理、在制品管理、质量管理和批次跟踪多视角进行现场管理，自动生成对应ERP单据，帮助ERP提高数据的准确度和完整性，建设现场的安灯和看板体系，快速实现现场的信息交换和共享，完成管理闭环，为公司进一步提高管理水平提供支持。
通过建设石门微波炉磁“智慧工厂”，实现自动化工序全覆盖，基本实现无人化操作和无纸化管理，朝着为实现手工作业减员60%，效率提高30%，成本降低20%，建成“智慧工厂”的目标而努力。
在“智慧工厂”的建设中，磁电人凝心聚力，攻坚克难，克服了行业内无经验借鉴、资源配置不足、工期紧等各种困难，后续，湖南磁电将大力推进制造智能化，博采众长，拼搏进取，把湖南磁电打造成磁材行业智能制造示范企业，助推公司高质量发展。
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