一进入湖南磁电公司磨削车间,你就会对这里的工作场景感到震撼：一排排机器隆隆作响，一个个员工紧张忙碌，让你不由自主地想到一个词：热火朝天。
第二季度磨削车间的生产任务十分繁重，加上在生产环节中新增了磨削后清洗的工艺流程，使得工作量骤增。面对这一新挑战，磨削车间全体员工迎难而上，群策群力，积极投入到大干红五月的热潮当中。
优化班组结构 全员奋战一线
磨削车间一线员工目前实行的是两班两倒制，工作强度较大。为了减少不必要的停线，尽可能提高产量，车间主任带领管理岗员工主动投入到紧张的一线生产中，并延长工作时间，协助班组提高产能。此外，车间还根据员工的技能水平对班组人员进行组合分配，实行老带新、强帮弱，短时间内迅速提高了新员工的劳动技能，为保质保量完成生产任务注入新能量。
改造升级设备 优化生产工艺
面对产品交付周期紧、车间人员不足的情况，磨削车间大胆尝试对设备进行改造，调整生产线布局，对之前需要4人操作的设备经过改造和工艺优化，现在只需1人就能完成整条线的生产。此次优化节约了人工成本，提高了生产效率。通过自主设计制图和外协加工方式，对拱高机设备结构、送进系统、工装导轨进行改造，改变磨削方式，有效减少內弧倒角不良、垂直度不良等问题，提升了瓦磁磨削工序合格率及产能，降低了生产成本。
发力小改小革 提升产品质量
磨削车间积极响应湖南磁电号召，在生产一线开展小改小革和技术创新，促进产品质量提升。车间原有的磨床生产线清洗时磁瓦外弧难以清洗干净，车间员工集思广益，在清洗机前端增加了一道外弧冲洗工序，此项革新有效解决了以往瓦磁外弧面清洗不干净的问题，清洗效果得到明显提升。原有的磨床生产线配置的连线清洗机由于清洗后烘干行程短，风口与产品距离远，烘干效果无法满足要求。车间领导组织机修人员进行分析改进，在清洗机出口位置增加了一台自制加热烘干平台，清洗后的瓦磁，只需几秒便可快速吹干，有效解决了瓦磁烘干不充分、带水包装的问题。宜宾线倒角机原重锤推送机构为链条带动，没有固定导向，容易离开凸轮原有的曲线，造成倒角不良，容易卡机，造成直线导轨和滑块损坏，增加设备故障率和维修成本。车间通过自主设计制图和外协加工方式，对倒角机重锤机构进行改造，升级后变为弹簧机构，降低了设备故障率，提升了单线产能。
狠抓生产安全 严把质量关口
尽管时间紧、任务重、压力大，但从公司高层到车间领导都没有放松对安全生产和产品质量的要求。车间在一、二季度分别组织全员进行了安全和质量培训，并通过观看安全警示录、开展问卷测试、知识竞赛等多种形式，进一步加强班组安全管理和质量管理。车间录制了“生产再忙 不忘安全”早会视频，为广大职工普及安全知识，树立安全意识，切实做到“严、实、细”，保障了生产的顺利开展。
亮剑技能竞赛 争当生产能手
为提高员工的工作积极性，增强员工的责任感和主人翁意识，形成以竞争促发展、人人争当生产能手的良好工作氛围，磨削车间组织开展了技能竞赛。通过竞赛，车间里的能人、精英们纷纷亮剑，展现出熟练的操作技能和拿手的绝活。选手之间的交流切磋和经验分享让大家共同进步。通过竞赛和交流，一批操作能手和生产骨干脱颖而出，成为车间攻坚克难的主力军。
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