近年来，国家大力提倡制造业转型升级、提质增效，推动智能化、数字化改造。为深入推进集团公司科研生产“四个两”2.0落实地、见实效，实现湖南航天科研生产及质量管控的数字化、智能化转型升级，新材料院根据湖南航天下达的“四个两”示范生产线建设重点任务的通知，结合自身产业化发展需要，于近期启动了位于湘乡市经济开发区湖南省兆亮电镀工业园的表面处理“四个两”示范生产线建设，致力于实现生产管理数字化、生产过程自动化、在线监测便捷化。建成后，新材料院将新增镁合金镀镍、微弧氧化表面处理能力，突破制约镁合金应用的技术瓶颈，助力新材料院产业化快速发展。
生产管理数字化
镁合金表面处理“四个两”示范生产线相关业务纳入ERP系统管理，同时利用MES系统管理生产线，向上对接ERP订单，向下对接设备、班组和车间物料等。通过ERP系统实现科研生产管理、质量管理和设备运行状态、工艺参数实时采集与分析；建立产品生产质量数据库，实现统计及分析；通过车间LED显示屏实时进行设备运行、生产状况、质量状况等信息的可视化展示。借助ERP系统的数字信息，实现生产过程数字化管理。
生产过程自动化
通过“四个两”示范生产线建设，实现镁合金镀镍表面处理的全自动化生产：自动化转运，即实现工件在表面处理生产线各表面处理槽间转运，完成工件生产工序。温度自动控制以及液位报警，即通过温控系统实现槽液自动加热；通过液位自动报警装置防止加热装置干烧，保证生产安全。槽液PH值检测，即通过PH值监控系统对化学镍、镀碱铜、镀焦铜、电镀镍以及微弧氧化槽的槽液进行PH值检测分析，及时提示补充药剂，保证槽液酸碱度。实时监控系统，即电源智能化及实时监控功能，实时监控软件系统、多机监控软件系统、实时运行数据显示功能、参数曲线管理功能、历史数据管理、报警和保护功能。
在线检测便捷化
开展在线检测系统建设，借助槽液PH值自动检测分析，及时提示药液补加，提高生产效率，保证生产质量。对结构件及样品进行膜厚检测，检测数据与数字化系统对接，实现膜厚数据的实时传输。
目前，表面处理“四个两”示范生产线建设方案已取得湖南航天批复，完成了项目施工方的招投标工作。下阶段，新材料院将加快生产线智能示范建设，在自动化生产线建成投产后进行生产管理系统的建设，将表面处理服务打造成明星产品，奋力向智能制造方向迈进。项目建成后将开启小批量多品种产品自动化生产模式，推动新材料院产业化进程。
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