徐小林，湖南航天所属磁电公司磨削二车间机修班长。在2019年湖南技能大赛·湖南航天第五届职工职业技能竞赛中荣获机修工组第一名。
湖南磁电磨削二车间有这样一位老师父，他从不固定待在某一台机器旁，总爱拿着一把工具在设备间穿梭，敲敲这儿，瞧瞧那儿，显得与众不同。他就是机修班长徐小林，大家口中的“老徐”。
老徐的“来头不小”。他是湖南磁电磨削车间建立以来的第一任机修师父，加入湖南磁电已十七年，在机修岗位也已有十年工作经验，要问他有啥能耐？这么说吧，他的徒弟都已成为生产一线的骨干。
你别看现在老徐是个“元老级人物”，但在从事机修工作之前，老徐并没有受过专业的培训，也没有机械加工方面的基础，甚至连加工图纸都看不懂，换句话说就是个“小白”。那时候的老徐，哦不，应该说还是“小徐”，每天除了吃饭睡觉就呆在车间里面，不断学习、不断尝试、不断摸索。慢慢的，“小徐”养成了一个难能可贵的习惯：今日事今日毕，不解决完当天的问题绝不罢休。这个习惯让他逐渐成为磨削机修中的佼佼者。也正是他这种韧劲，给后来年轻的机修工人们树立了良好的榜样。现在有人经常问他，老徐你都一把年纪了，怎么还干磨削加工，这是精细活，交给你那几个徒弟去干不就行了吗。他每次都是一笑带过：“我不老也不怕老，人要活到老学到老，干一行就得爱一行，我只懂这个道理。”在同事们心中，老徐的性子就像他的名字一样：“徐”，面对任何问题，他总是耐心教导、有条不紊、徐徐道来，毫无保留的将自已积蓄十几年的“干货”拿出来传授给徒弟；面对年龄大的问题，他也是不急不躁，总是不断的学习，不断的进步，让自己的手艺时刻保持“在线”。如何提高车间产品合格率，这是磨削机修工们最为头疼的问题。比如在一次生产中，车间磨削设备的连线小清洗机存在产品下向弧面清洗不干净的问题，产品出来后需要二次清洗，既增加了人工成本和制造费用，又让工作繁琐反复，影响生产效率和产品合格率。这道难题让车间里的年轻机修工们一时不知该如何解决。老徐了解之后，结合多年的机修经验，在车间主任、设备主管的支持配合下，大胆的对小清洗机进行部分改造，调整生产线布局。最终经过设备改造和工艺优化，不仅解决了二次清洗的问题，而且原本需要4人协作的生产线，现在只需要1人即可完成生产，极大的节约了人工成本，提高了生产效率。
老徐还通过自主设计制图和外协加工的方式，对拱高机设备结构、送进系统、工装导轨进行改造，改变磨削方式，有效减少內弧倒角不良、垂直度不良等问题，提升了瓦磁磨削工序合格率及产能，降低了生产成本。
在10月份结束的2019湖南技能大赛·湖南航天第五届职工职业技能竞赛中，老徐荣获机修工组第一名，成了一名名副其实的“湖南航天工匠”。老徐说，其实机修工作有时是枯燥、繁琐和劳累的，只有真正钻研进去，才能体会到机修工作的乐趣，而现在他很享受这种乐趣。
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