湖南航天坚决贯彻落实集团公司工艺工作总体部署和第七次工艺工作会精神，采取系列举措，工艺工作取得一定成效。管理方面，一是两级总（副总）工艺师按要求聘任到位，增加工艺人员数量和待遇，工艺工作重视度从35.5%提升到43.7%；二是两级共制定（修订）工艺管理制度、规范37项；三是持续开展工艺“四化一防”，完成3000余份工艺文件的细化量化可视化和防差错设计工作。技术方面，一是突破了高性能镁合金、石墨烯重防腐涂料等一批材料工艺关键技术并实现产业化；二是开发了镁铝合金铸造熔炼过程检测系统等多项在线检测成果并推广应用；三是建成12条智能制造示范生产线，提升了产品质量效益。
一、深刻认识问题差距
面对新形势、新要求，湖南航天工艺工作在思想、技术、管理三个方面还存在6个问题和不足：
（一）在思想方面对工艺重视不够。仅将工艺工作定位在“造得出”，缺乏对工艺的顶层谋划。
（二）在技术方面能力不足。一是手工工序占比较大，智能化制造水平较低，加工、检测、装配等专业普遍依赖手工，数字化、智能化手段缺乏；二是工艺信息化水平低，工艺设计、工艺管理等基本采用传统手段；三是新材料新工艺技术储备及产业化能力不足，不少技术处于攻关或样品试制阶段，工程化应用和产业化还有较大距离。
（三）在管理方面手段机制落后。一是设计工艺协同不够，协同手段落后；二是工艺领军人才短缺，没有集团公司工艺大师和外部相关领域专家，培养机制有待完善。
二、全力以赴实现提升目标
湖南航天相继召开战委会、工作会，明确了发展战略目标和举措，围绕“一主两翼”产业布局，着力转机制调结构、强能力控风险，着力提升产业化发展能力。湖南航天2020年及十四五末工艺工作的目标主要是四个方面。
一是大幅提高智能化制造水平。2020年完成11条智能示范线建设，完成不少于20%的手工工序改造治理；到十四五末，建成若干数字化柔性生产线，实现数字化制造技术普遍应用。
二是加速建设工艺数字化。2020年完成PLM和CAPP项目建设，构建数字化设计工艺协同平台；到十四五末，实现基于MBD的设计制造技术应用，实现工艺设计、工艺管理、工艺应用全面信息化。
三是快速提升新材料新工艺产业化能力。2020年推进51项责任状中关键工艺技术攻关，完成11项材料工艺产业化项目论证实施；到十四五末，打造出6个以上营业收入超过5亿元的新材料新工艺产业。
四是加快培养一批工艺领军人才。2020年选聘湖南航天工艺大师，建立工艺大师工作室；2025年建成高水平工艺队伍，人才梯队结构合理，培养出1-2名集团公司工艺大师或外部专家。
三、振兴工艺助推高质量产业化发展
以制造强国战略为指引，深入贯彻集团公司工艺工作总体部署，围绕湖南航天发展战略，坚持新发展理念，坚持高质量发展，以“三创新”为抓手，以“四个化”为导向，持续提升制造能力、创新能力、产业化能力，为湖南航天长远发展提供坚实保障。
（一）高度重视工艺，系统规划湖南航天工艺工作
一是进一步提升对工艺工作重要性的认识。全面落实集团公司关于工艺工作的部署和要求，充分认识加强和提升工艺是湖南航天“转机制调机构、强能力控风险”的重要组成部分，直接决定湖南航天战略目标的实现。二是系统规划湖南航天工艺体系。围绕湖南航天发展战略和“十四五”综合规划，制定实施工艺振兴战略，完成湖南航天“十四五”工艺规划；把工艺工作融入到单位的战略规划、科研生产、考核评价、文化建设的全方位全过程。
（二）推进示范线建设，打造湖南航天智能制造产业基地
一是坚决压减手工工序。加大制造与检测工序去手工化改造投入与成果推广，制定实施手工工序治理三年滚动计划；对危害人身安全或低层次、高强度、重复性手工工序和高度依赖人工技能的手工工序优先加以改造治理，并逐步实现手工工序全治理。二是强力推进智能生产线建设。持续开展智能制造示范线改造；完成微波器件智能工厂建设，打造OEM/ODM企业及云端应用示范企业；湖南航天麓谷产业基地、武汉商业航天新建生产线全面实现数字化、网络化、智能化。
（三）建设一体化平台，推进产品研制生产全过程数字化驱动
一是建立协同研发平台。完成6家单位PLM、CAPP项目建设，构建过程协同、数据共享、系统集成的数字化协同研发平台，实现产品研制全过程的设计工艺协同和管理。二是全面推进MBD落地应用。通过CAPP与PDM、CAD、ERP、MES等系统集成建设，实现工艺设计、工艺管理、工艺应用三位一体的工艺信息化，基于模型定义（MBD）的设计制造技术在湖南航天全面应用。
（四）坚持协同发展，打造新一代材料工艺新产业
一是狠抓协同化创新发展。持续抓好“四要素”“四效能”协同，狠抓资产协同、品牌协同、智力协同，通过与科研院所、优势企业技术合作，加强51项责任状项目研究，加快关键材料攻关、核心技术突破。二是狠抓产业化能力提升。充分利用湖南航天产业化“十二条”路径，狠抓磁性材料、水性涂料、挠性覆铜板等现有产业产能提升；狠抓11项材料工艺重点产业化项目落地，加速技术成果的应用和产业化。
（五）完善培养机制，建设高水平工艺人才队伍
一是完善成长通道。完善湖南航天工艺人才成长通道，并在荣誉名誉、事业平台、物质待遇等匹配方面与设计人员大体相当；贯彻落实集团公司人才强企战略，研究制定《湖南航天工艺师队伍管理办法》。二是健全激励机制。实施关键技术领域骨干工艺人员股权激励、虚拟股权全面覆盖，实现成果收益共享；建立工艺大师工作室，选聘湖南航天工艺大师并落实相关待遇。
（六）加强基础建设，提升工艺工作管理水平
一是加强制度建设。严格贯彻落实集团公司各项工艺规章制度，结合湖南航天实际做好制度、标准、规范的制修订，并将有关制度嵌入数字化流程，推进工艺工作制度化、程序化管理。二是强化六大机制建设。加大工艺研究、技术改造、工艺装备、设备设施投入，实施工艺定量评价，找差距、补短板，基于数字化平台推进设计工艺协同和内外部协同，持续抓好责任落实、激励、培训等机制建设和落实。
（七）抓好重点环节，高质量完成产品工艺工作
一是狠抓设计工艺性审查。研究制定设计工艺性审查细则，严格落实审查要求；充分利用信息化手段和大数据，构建基于数字化协同研发平台的包括典型产品、典型工艺审查知识在内的资源库，实现快速的设计、工艺、制造资源重用。二是狠抓“四个两”工艺优化水平提升。以数字化手段持续优化工艺制造方案和工艺流程；完成工装专项整改提升，实现工装全覆盖；狠抓工艺量化提升，实现制造过程中必须量化要素和关键工序自动化、数控化，推进军民品PPM指标持续降低直至达到行业标杆水平。
站在承接“十三五”和“十四五”规划的重要节点上，湖南航天将坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，认真贯彻落实集团公司战略部署，紧紧抓住湖南航天混合所有制改革带来的发展机遇，坚定信心扎实工作，坚持创新驱动，加快制造智能化和工艺数字化建设，振兴工艺，助推湖南航天高质量产业化发展。
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