湖南航天以“三创新”为抓手，以“四个化”为导向，履行强军首责，转变质量工作发展思路，推动数字化转型。两级领导班子高度重视科研生产“四个两”工作，在转型升级、二次创业的关键时期，持续推进科研生产和质量管控的数字化、网络化、智能化、云化发展，将落实“四个两”作为战略性工作来抓，促进产品（服务）和经营绩效质量“双提升”，开创高质量发展的新局面。
湖南航天“四个两”工作扎实推进，数字化转型成效明显。各单位将“四个两”要求切实落实到质量管理体系文件及研制流程，建立全员质量诚信体系，加大考核和激励力度；建成12条智能化示范生产线并投入使用，21道工序实现在线检测及PPM自动采集；ERP、MES、多项目管理、质量管理等系统上线运行；3个产业级、2个专业级、2个用户级云端应用系统完成建设。
一、对标“四个两”要求，清醒认识存在的不足
虽然湖南航天在落实“四个两”工作中取得了一定的成效，但还存在以下四个方面的问题：
一是部分单位领导对实施“四个两”的艰巨性、长期性认识不足、资源投入不够。
二是各单位发展不平衡，部分单位科研生产和质量管控仍处于定性的粗放型阶段。
三是基于数字化的研制模式和管理模式还存在差距，设计及工艺仿真手段不足，功能虚拟样机差距较大。
四是质量队伍专业化能力及素质整体不高，人才培养机制有待进一步完善。
二、狠抓“四个两”落实，强力推进数字化转型
湖南航天将以问题和目标为导向，以数字化为途径，以质量提升为目标，进一步深化落实落细落小“四个两”各项要求。
一是提高认识、压实责任，深化“四个两”工作落地。将“四个两”重点任务、重点项目纳入对各单位责任令考核；各单位党委研究部署“四个两”工作落地及资源配置，完善激励及考核制度；以作风建设、治理能力建设为抓手，实施全员质量诚信档案及考核，促进人人质量一百分；逐条对标、寻找差距，补齐短板，提高“四个两”满足率。
二是推进数字化研制体系构建，实现产品质量本质提高。以打通数字化科研生产全流程、提高科研生产数字化水平为出发点，重点推进基于结构虚拟样机的协同设计、基于PDM的技术状态管理、基于TDM的试验数据管理、基于模型的软件协同研制、基于CBB产品平台管理、基于物品编码的数据管理，建成覆盖型号科研生产活动全要素的基于MESE科研生产数字化平台。
三是推进智能产线建设，确保PPM指标持续降低。按照去手工、数字化、智能化、网络化、在线检测、PPM自动采集等要求，全面实施工装覆盖性专项提升工程及在线检测条件建设，持续降低PPM指标，加速推进智能化改造和智慧工厂建设，湖南航天麓谷产业基地、武汉商业航天等全面实现数字化、网络化、智能化。集中优势资源加快重点示范项目推进，打造一系列行业乃至国内领先水平的智能生产线、车间，以点带面，形成示范效应，2020年新建示范生产线11条，初步建成微波器件智能工厂。
四是提高体系运行成熟度，确保科研生产和质量管理受控。大力推进软件工程化管理，开展GJB 5000A三级体系试点运行；强化外协外购质量管控，建立常态化监督检查机制，实施质量与可靠性数据包管理及数据验收，建立供应商赔偿制度；全面建立湖南航天及各单位两级管控基于数据驱动的质量管理系统，实现质量管理体系在线有效运行，实现产品全过程、全寿命周期的质量数据入库；实施卓越绩效管理模式试点，争创各级质量奖励，打造行业标杆企业。
五是完善人才培养机制，打造高素质质量队伍。建立“走出去、请进来”等形式的培训机制，加强先进质量管理知识、质量与可靠性技术培训与交流；各单位设立单位或型号（产品）总质量师，建立质量师队伍；内部培养及外聘专家相结合，充实湖南航天质量专家团队，积极向上级、省市推荐一批质量专家，提高湖南航天影响力。
“雄关漫道真如铁，而今迈步从头越”，湖南航天将紧紧抓住混合所有制改革引资引战带来新的发展机遇，将“四个两”工作推进与智能制造、数字化转型、信息化、智慧企业建设紧密结合，加大资金投入、加大政策扶持、加大考核激励、加大示范引领，助推湖南航天高质量发展。
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