工艺工作贯穿产品设计、制造全过程，是企业生产计划、组织、过程控制的基础和重要依据，在企业发展历程中占有重要的地位，是科技成果转化成优质产品的中坚力量。核心工艺技术是企业品牌、效率、质量和利润的关键所在。近年来诚远公司在集团公司“两大目标四步走”战略引领下，强化产业拓展，积极推动转型升级高质量发展，公司产业从单一的微波器件精密机械制造逐步向多领域精密机械加工、金属基碳化硅器件制备、智能装备等产业拓展，公司工艺工作涉及的专业面越来越广，对工艺工作质量和响应效率要求越来越高。如何适应新形势，借助信息化手段，快速振兴工艺工作，切实提升工艺工作能力，是我们突破发展瓶颈，实现产业拓展升级的关键因素之一 ，更是我们管理层需要认真思考的问题。振兴工艺工作是一个系统工程，必须高度重视，顶层策划，并具体通过人才队伍建设、制度体系建设、信息化数字化技术应用、基础条件建设逐项稳妥推进。
一、强化顶层策划，推进工艺工作系统有序发展
长期以来，在工艺工作发展规划和总体策划方面，我重视程度不够，尤其是高层领导认真系统考虑工艺工作不多、指导不多，导致工艺工作缺乏远景目标指引，在人才队伍、资源配备、专业能力建设等方面和公司发展需求存在较大差距。要改变这一局面，必须高度重视，对工艺工作的长远规划，加大投入，快速振兴工艺工作，要以建成“世界一流航天防务公司总目标”为指引，围绕公司“十四五”发展目标，认真做好工艺工作发展规划，在2020年要完成电子装联、精密裝调、智能制造工艺等新专业建设，持续推进工艺工作信息化、数字化技术应用，到2025年专业工艺师队伍要由当前微波器件精密机械加工、焊接专业拓展到电子装联、微组装、智能装备及系统级产品总装总调技术等专业，要打造专业工艺师队伍，培养一至两名集团级工艺大师，建成国内领先的单件小批多品种多规格混线生产智能制造工艺设计专业技术团队和微波器件精密制造核心技术团队，为诚远公司工作打造核心品牌产品，形成多产业并举，实现高质量发展奠定坚实基础。
二、重视工艺人才培养，提高工艺师队伍整体素质
要振兴工艺工作，先要振兴工艺师队伍。长期以来我们存在“重设计、轻工艺，重生产组织、轻工艺策划”的思想，工艺在产品实现过程中的重要性也没有得到足够认识，导致工艺队伍不强。目前条件下，解决问题的措施首先要加强工艺师队伍建设，必须加大对工艺资源的投入，补充人员，加强培训，优化政策，加大激励力度、稳定工艺队伍，充分调动工艺人员的积极性，为工艺人员成才、发挥才智创造良好的环境，使他们在工作中能发挥自身价值，快速形成一支高素质工艺师队伍。充分利用专业技术培训、技术归零、质量分析、设计工艺并行工作、售后服务、工艺攻关、工艺优化、技术讲座、优秀工艺攻关成果发布等机会，培训专业技术带头人。对年轻工艺技术人员通过压担子、勤奋进展、指导分析、多加鼓励，帮助其尽快成长。
根据诚远工艺专业技术的现状，必须积极推进智能制造、电子装联、精密装调等专业队伍建设，有针对性地组织多层次、多方位、多渠道的培训，请总体单位设计师针对产品设计思路及关键技术、请内外工艺专家针对工艺技巧、请质量人员针对产品质量问题进行交流培训。积极参与对外交流和技术研讨，尤其是参加集团公司的工艺专业技术交流，多层次培养技术骨干，形成合理的人才梯队，不断提高工艺队伍的整体素质。
三、加强工艺作风建设，健全各种规章制度
总结诚远公司近几年工艺工作的经验和教训，除队伍不强以外，主要还存在工艺工作规章制度落实集团工艺工作要求不彻底，制度执行不到位、岗位职责要求不全面等问题。要解决这些问题，必须要抓好工艺作风建设，健全落实各种工艺管理规章制度。以工艺发展规划为指引，制定年度工艺工作目标和实施措施，组织召开季度例会、计划协调会、内部培训等，全面贯彻落实集团公司及湖南航天工艺工作要点中的各项要求和措施，不断提高工艺系统自主管理意识，发扬团队精神，营造良好的工艺工作氛围。工艺管理部门、各部门工艺师在工艺会签、文件审签、工艺评审、技术交底、跟产服务、工艺验证、工艺攻关、工艺优化等环节要明确岗位职责要求，建立工艺师个人工作质量档案，积极探索有效的检查考核方法，实事求是地进行记录、考核、评价，将工作质量和效率纳入绩效考核体系，健全工作激励长效机制。
四、强化工艺纪律检查，规范工艺工作程序
深入细致、广泛地进行工艺纪律监督检查工作，即在部门工艺纪律自查的基础上，质量工艺部要结合产品质量信息有针对性地开展月度工艺纪律抽查，每月在全公司范围内进行一次全面的工艺纪律综合检查，对检查记录及时进行汇总分析，落实整改、闭环、讲评、奖惩环节，突出工艺纪律监督检查的实际效果。工艺纪律综合检查发现的问题不能简单的以罚代管，必须进行管理归零和思想归零，要查找违反工艺纪律的根源，要组织责任部门的调度、班组长、工艺技术人员和操作人员开展“工艺纪律问题剖析座谈”活动，将遵守工艺纪律从要求操作工人学工艺、用工艺、延伸到部门领导、生产调度、检验等生产全过程各方面，以达到维护工艺秩序、规范工艺工作程序的目的。
五、加快信息化建设，提升工艺基础能力
加快信息化建设，提升工艺基础能力，是保证工艺工作能力适应新形势的基本保障，更是振兴工艺工作的重要内容，着重从以下几个方面展开：
一是落实工艺工作网络化、数字化、智能化要求。通过信息化、数字化手段建立基于三维模型并行开展远程设计、工艺协同的工作模式。明确数字化设计工艺协同、数字化工艺仿真及制造，提升工艺工作基础能力。
二是推进数字化技术状态控制。通过数字技术加强工艺基础管理工作，严格执行设计文件、工艺文件、技术状态变动文件的编制审签制度。产品每个批次生产完成后，对暴露的设计工艺性问题、超差代料问题、技术通知单等进行全面清理、分析，将研制产品的“现场问题处理单”进行统计汇总，按管理程序进行反馈改进。设计技术状态变动文件在工艺转换过程中要认真分析，核实相关的工艺文件更改要求。
三是线上线下相结合的方式，落实工艺技术交底，突出技术交底全覆盖。要进一步规范技术交底工作程序，利用信息化平台，将技术交底的对象由操作人员为主向质量检验人员、生产管理人员扩展，重点关注新产品技术交底、技术状态变动交底、新工艺新方法交底、技术归零措施交底，确保产品的技术要求得以贯彻实施，防患于未然。
四是通过信息管理平台加强现场工艺技术问题处理快速协调反应能力。工艺人员通过网络平台实时掌握生产现场工作情况，及时对现场发现的工艺技术问题快速清理解决，在问题的分析处理中强化质量和效率的结合，强调快速反应、及时通报、信息共享、问题闭环。在现场问题处理过程中，对于涉及单位较多的接口问题、共性问题，及时协调设计、用户、检验、操作人员可通过网络平台及时共同分析处理，持续提高工艺队伍的执行能力和协调能力。
五是通过信息化手段抓工艺装备管理提高保障能力。确保重要产品、关键工序、质量和效率薄弱环节专用工装、专用设备全覆盖，将工艺装备管理范畴从使用环节延伸到存放、转运、试验、保养、售后服务等环节，提高工艺装备管理的有效性。在工装管理模块中对工艺装备分类、工艺装备重点控制要素、工装周检要求、工艺装备、周检记录进行有效管控。
六是通过信息化手段建立健全工艺工作评价机制，量化评价工艺工作水平，明确工艺工作改进优化方向。
六、落实工艺优化细化，保证工艺工作质量
围绕提高效率、降低成本，保证质量的优化工作原则，公司每年制定工艺优化工作计划，针对计划完成情况和改进效果进行考核，年末将工艺优化工作总结报湖南航天管理部门。以工艺前期策划和工艺流程优化为抓手，抓生产、质量关键要素，认真做好典型工艺、操作细节、检测、验收、维护保养、专用工装等方面的优化工作。以各阶段工艺评审为契机，推行工艺方案优化、工艺流程优化、工艺装备设计优化落实。
针对产品生产过程中出现的质量和效率薄弱环节，系统地进行工艺技术研究，完善工艺文件中不合理的地方，细化操作环节。积极了解行业动态和最新进展，探索采用新工艺、新方法、新工装、新设备，在技术研究过程中不断积累经验，改进工艺，贯彻从实践中来到实践中去的工作思路，不断推陈出新，持续提高工艺工作质量。
七、结束语
做好工艺振兴工作对落实集团公司“两大目标四步走”战略目标非常重要，然而真正做好工艺振兴工作并非易事。我们要以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，贯彻执行集团公司工艺工作会议精神，要把科研生产“四个两”提出“加强工艺设计数字化协同、加强数字化工艺设计及仿真、加强数字化制造技术应用”等的具体措施作为振兴工艺工作的重要抓手，坚持解放思想、实事求是、改革创新，结合转型升级高质量发展的实际需要，认真研究工艺工作面临的新情况、新需要，努力拓展专业技术领域，提高工艺专业技术水平和综合工艺管理能力。我们要深入思考，全面系统创造性地开展工作，以工艺工作质量全面提升，打造智能制造、协同制造新业态，推进新型生产线升级改造，加快单件小批多品种工序分散特性的柔性制造能力建设，并最终建成智能车间、智慧工厂。
诚远公司党委书记、董事长康东晖
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