工艺是将科技成果从无形变为有形的过程和手段，它贯穿于企业生产的全过程，直接决定着产品的质量和效益，是制造型企业生存和发展的根本。湖南航天磁电有限责任公司（以下简称“湖南磁电”）深耕磁性材料领域20余年，专注永磁铁氧体、烧结钕铁硼及烧结钐钴材料的研发与生产。长期以来，湖南磁电积极钻研新工艺、探索新技术，不断完善、创新工艺管理与研发体系，走出了一条以工艺队伍建设为核心，以生产提质增效为目标，以工艺创新和工艺规范为手段的工艺发展道路，为公司高质量发展奠定了坚实基础。
磁性材料下游行业，如新一代信息技术、高端装备、新能源汽车等加速向数字化和智能化方向发展，4C（计算机、通信、广电、内容服务）融合、5G通讯、智能电网、物联网等新兴应用不断涌现，对磁性材料需求大幅增加的同时，对其性能也提出了更高要求。为在新的市场环境中把握新机遇、赢得新挑战，持续推进工艺创新、突破工艺瓶颈、提升工艺能力成为公司工艺振兴的首要任务。
近年来，湖南磁电在工艺工作上不遗余力，工艺制度体系建设、生产自动化改造、信息化系统建设、仿真技术开发与应用等均取得了一定成效，但仍存在如下问题：1）磁性材料生产工序多而复杂，公司部分工序尚未实现自动化，导致人工投入大、生产效率低；2）部分手工工序操作人员对量化指标的控制意识不够，只做到差不多，带来了大量人工误差，影响产品一致性；3）磁性材料产品具有较强的定制化特点，但公司尚未实现智能化柔性生产控制，导致对新订单、新产品响应速度偏慢；4）公司工艺研发与管理体系未通过数字化手段转换为动态机制，一定程度上影响了新工艺的研发与应用效率；5）对行业前沿及关键共性技术问题的攻关能力不足，工艺技术水平与标杆企业存在差距。
湖南磁电正视工艺工作的差距与不足，围绕集团公司“两大目标四步走”的战略部署，组织工艺战线的全体干部职工坚决贯彻集团公司工艺工作会精神，积极落实集团公司工艺工作要点部署，大力开展工艺提升工作，明确一个目标，建设两个体系，抓住三个关键。
“明确一个目标”：落实工艺振兴措施，围绕磁性材料及相关产业开展工艺研究，培养一支理念先进、结构合理的工艺技术队伍，突破一批制约性能、影响质量的工艺技术瓶颈，解决一批涉及面广、发生频繁的共性工艺问题，推广一批方法先进、效果显著的工艺技术成果，建设一批自动化、智能化的示范生产线，全面实现提高工艺技术和管理水平、提升产品质量和制造能力的总目标。
“建设两个体系”：即建设工艺研发体系和工艺管理体系，为工艺工作的有效开展提供技术支撑和标准规范。工艺研发体系建设，一是健全两级工艺研发组织。一级工艺研发集中至技术部门，在做好现场工艺技术服务的同时，加强重大工艺项目的研究开发，为二级工艺交付新知识、新理论和新方法。二级工艺以生产部门为主，承接新技术、新理论的推广与应用，并结合现场生产需求开展工艺改善、小改小革等，交付稳定、成熟的产品、技术标准和工艺文件；二是制定高效的工艺技术研发流程。定期梳理“卡脖子”的关键技术攻关要点，形成问题“自下而上”、立项“自上而下”的项目管理模式，严格项目论证、评审、实施、结题、推广应用的流程、规范，并通过项目评审会、技术项目调度会、专题分析会等形式聚焦项目核心问题，推动技术攻关。建设产品全生命周期数据管理、多项目管理系统等数字化研发管理平台，以数据驱动的模式实现工艺研发的多级管控，促进项目团队的资源共享和能力协同；三是建立技术革新激励机制。设立技术革新及创新成果奖励，引导工艺技术人员开展技术攻关、工艺优化、小改小革等，及时兑现奖励承诺，以此激励工艺技术人员广泛开展技术创新的工作热情。工艺管理体系建设，一是结合公司现状及磁性材料与器件产品的制造特点，制修订适用于公司工艺技术发展的工艺管理制度，涵盖工艺工作程序、工艺研究、工艺评审、工艺纪律等，做到有章可循，全面规范各项工艺工作的开展；二是搭建工艺管理的数字化平台，以信息化系统为抓手，充分利用科研生产四个两2.0工具手段，通过SAP、MES及PLM等软件平台建设与集成，配合“三哑设备”等硬件改造，做到“软硬兼顾”，统筹工艺管理，推动工艺协同，实现工艺管理线上化、工艺监控自动化、工艺分析智能化。
“抓住三个关键”就是以工艺队伍建设、工艺技术研究与攻关、智能制造三个方面为核心关键，切实提升工艺工作水平，促进公司产业化、规模化发展。第一个关键，是优化工艺队伍建设。一是通过外部引进（常规招聘及引智计划）、自主培养（岗位自学或深造）、外聘合作（高校或科研院所专家组聘任）、联合办学（航天班）等方式，充实工艺技术智力资源，建设一支专业技术配套、业务精干的工艺队伍；二是选拔一批工艺技术带头人，提起工艺主线，使工艺工作以点带线、以线连面，形成全方位、全员的工艺创新局面；三是通过全级次的培训、工艺大师传帮带等方式全面提升工艺技术人员能力素质，不断强化工艺纪律意识、工艺质量意识，严肃执行工艺标准，改善工艺水平。第二个关键，是大力开展工艺技术研究与攻关，提升公司核心竞争力。一是以解决现有典型产品生产制造中的瓶颈问题为切入点，开展工艺优化改善或先进工艺技术应用，掌握一批永磁材料生产制造的核心工艺技术，突破一批关键工艺技术瓶颈；二是开展前瞻性技术研究，研制高牌号磁性材料，从技术跟跑转化为技术领跑，向下游磁性元件及机电设备延伸，开拓新产业，以新型产品抢占高端应用市场；三是以重大项目为牵引，充分利用高校及科研院所的技术优势开展联合工艺技术研究，加强相关资源的整合利用，加大自主投入并争取国家政策多渠道支持，提升工艺技术的自主创新能力。第三个关键，是结合科研生产新形势，推动智能制造。一是以“机器换人”去手工化，对人工劳动强度大的环节如人工配料投料、物料转运、外观分选等进行自动化及智能化改造，实现生产减员和劳动效率提升；二是应用过程质量监控程序，逐步应用自动化在线检测手段，实时采集产品尺寸、性能参数等信息，实现工序特性参数的在线检测，监控并提前消除质量异常风险；三是摸索和建立适用“定制化、变批量”的制造模式和管理方法，通过数控设备、物料运储装置和数字化控制系统，实现产品柔性生产，缩短生产周期，快速响应市场订单需求。
2020年是“十三五”收关、“十四五”谋划的关键之年。面对新时期、新机遇、新挑战，湖南磁电将继续在工艺工作中找差距、盯问题、查不足，铆足干劲解决问题、根治毛病、补齐短板，组织全体工艺技术人员落实各项工艺振兴的既定措施，全面提升工艺管理水平和工艺技术水平，为公司高质量发展打造强劲引擎、注入全新动力！
湖南磁电党委书记、董事长郑自儒
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