材料与工艺技术是工业基础能力提升的重要基础之一，加快新材料新工艺技术发展，对支撑产业升级、建设制造强国具有重要战略意义。长沙新材料产业研究院有限公司（以下简称新材料院）作为航天科工集团“新一代材料与工艺技术及应用”发展布局重要支撑单位、湖南航天新材料产业生态圈建设布局中的核心单位，加快推进新一代材料与工艺技术研究、转化应用，对推动我国航天事业发展和高端装备制造水平提升具有重要基础支撑作用。结合航天科工集团“一把手、两总谈工艺振兴”活动和湖南航天“一把手谈工艺振兴”专题活动要求，围绕新材料院如何推动材料工艺振兴谈几点想法。
一、对工艺工作重要性的认识
（一）工艺工作是新材料研发和批生产的基础保障
工艺技术主要是研究解决怎么做、怎么实现的问题，是新材料研究开发和批量生产的基础。在新材料产品开发过程中，材料配方、制备工艺、生产设备交互影响材料的品质、性能，科学合理、先进的工艺技术不仅能改善提升材料品质、性能，还能缩短材料研制周期、降低研发成本；在批量化生产过程中，工艺是材料生产的主要依据，先进的工艺技术和科学合理的工艺管理能起到指导生产的作用，提高材料产品质量稳定性和生产效率。
（二）工艺工作是提高企业效益最直接的生产力
工艺技术水平不仅对企业的产品质量有至关重要的影响，而且影响着企业生产的物耗、能耗和效率，直接决定着企业各种投入资源在生产过程中的变换效率，决定着企业经济效益的优劣。先进的生产设备和生产工艺有助于降低生产成本、提高企业的劳动生产率，同时可以提高企业的产品质量，从而更好地推动产品创新成果的产业化、商品化，实现最大的效益。
二、新材料院工艺工作存在的不足
（一）工艺技术不够成熟，工程化水平偏低
新材料院主要从事新一代材料与工艺技术的研究与转化应用，具有前沿探索性，总体来看当前的材料工艺技术还不够成熟，金刚石材料、印刷电子材料、石墨烯材料等产品处于实验室阶段，部分工艺尚未定型，正在转向中试阶段；高分子材料、镁合金材料、增材制造粉末材料等还处于中试阶段，还未实现大批量生产，已定型的工艺还需要进一步优化提升，为批量化稳定生产提供支撑。
（二）智能化制造水平低，信息化水平不高
根据新材料中试生产的需要，现已建成聚酰亚胺材料中试线、镁合金薄板带材中试线、增材制造粉末材料中试线和金属表面处理中试线，目前仅金属表面处理中试线作为湖南航天“四个两”示范线建设，实现了自动化作业；聚酰亚胺中试线建设了远程终端控制系统，能实现压力检测、温度控制和溶剂材料在线添加等功能，大部分工作还需手工操作，未实现自动化；镁合金薄板带材中试线、增材制造粉末材料中试线还处于纯手工操作状态，中试线的MES系统还在建设过程中。
（三）工艺领军人才短缺，工艺队伍建设有待加强
新材料院在各专业领域配备了工艺师队伍，建设了工艺师队伍职业发展通道，但现有工艺师队伍普遍年轻化，工艺师队伍新老衔接梯次结构不合理，工艺管理和技术人员基本上没有航天系统工艺工作经历，处于“白手起家”阶段，对航天系统的工艺工作体系缺乏了解，在关键核心领域缺乏起到引领作用的工艺领军人才，特别是没有集团级工艺大师。
三、工艺工作目标及达到的水平
（一）2020年目标及达到的水平
技术方面：大力推进工艺技术研究探索，完成集团公司共性工艺攻关研究任务；完成高强铝合金粉末、高强耐热镁合金、太阳能背银浆料、热塑性聚酰亚胺工程塑料、宝石级金刚石等10种材料工艺定型，提升新材料批量化生产质量稳定性。
条件方面：完成镁合金锻压/挤压、金刚石合成等4条生产线论证和年度建设任务，提升材料批量生产自动化和信息化水平；完成聚酰亚胺中试线等2条智能示范线改造，推动MES系统在示范生产线的应用，提升制造水平和工艺管理信息化水平。
人才方面：完善工艺师队伍的约束和考核机制建设，提升工艺人员待遇，推动工艺人才梯队建设；创新引才、用才方式，至少引进1名工艺领军人才。
管理方面：进一步规范工艺基础管理工作，完善工艺工作制度和规范，加强对新材料院工艺工作的规划、实施、控制、评价、考核管理，提升工艺管理水平。
（二）2025年目标及达到的水平
技术方面：持续推进工艺技术创新，全面解决现有增材制造金属粉末材料、轻质合金材料、高分子材料、印刷电子功能材料、金刚石材料工艺技术瓶颈，构建较全面的工艺技术体系，绝大部分工艺技术达到国内领先水平，部分工艺技术达到国际领先水平；积极探索新一代材料工艺技术，掌握承担的集团公司27项关键技术责任状攻关任务中的核心关键工艺技术，达到国内领先水平。
条件方面：建成高端轻质合金材料及其成形制造、增材制造金属粉末材料、聚酰亚胺工程塑料、印刷电子功能材料、金刚石制备设备及材料合成等自动化、信息化生产线，智能制造水平大幅提升；完成设计、工艺及管理系统信息化全覆盖。
人才方面：工艺队伍建设持续增强，人才梯队结构合理，打造一支高水平工艺师队伍，在新材料领域培养1到2名集团级工艺大师。
管理方面：构建高效的工艺管理机制，建立完善的工艺工作制度和规范，工艺管理能力水平排集团公司前列。
四、工艺工作改进与提升的措施
（一）提高工艺工作重视度，强化全员工艺意识
一是要加强领导班子对工艺工作重要性的认识，加强工艺工作重要性的宣贯和培训，转变领导班子对工艺工作的认识，充分意识到工艺在提升产品质量、提升生产效率、降低生产成本上的重要作用，从顶层管理抓起，形成重视工艺的带头示范作用。二是提高基层技术人员对工艺工作的认识，加强航天系统工艺工作的教育培训，加强设计人员和工艺人员的协同，充分采用新工艺、优化工艺等途径解决产品技术难题，加强技术人员对工艺管理规范性的认识，提升全员工艺纪律性。三是形成浓厚的工艺文化氛围，健全和规范新材料院工艺工作管理机制，让工艺工作贯穿产品设计、试验和生产过程，让全员将工艺工作入脑、入心、入行。
（二）加快工艺技术创新，提高工艺技术水平
一是加强工艺研究，以航天装备、高端装备制造等对新材料的需求和材料领域专业技术发展为牵引,加强对新材料工艺技术的探索研究，增加前沿工艺技术储备。二是加快工艺技术革新，鼓励技术人员拓展思维，对老旧工艺技术大胆改进，开发升级工艺设备、工装设备，鼓励工艺技术人员积极申报集团级工艺技术攻关、工艺创新项目，加强工艺情报信息的获取和研究，紧跟国际前沿不掉队。三是推动工艺优化，对现有工艺流程进行精简，剔除多余可替代工序工步，杜绝使用禁用工艺，严格控制限用工艺在生产制造中的使用率。
（三）强工艺队伍建设，打造高水平工艺团队
一是加强工艺人才的引进与培养，采用开放引才方式引进行业内工艺领军人才到新材料院兼职，建立工艺领域专家咨询队伍；大力引进具有航天系统工作经验的工艺人才，壮大工艺队伍；通过专家队伍指导、培养青年工艺人员，带动工艺技术人才梯队建设。二是构建完善工艺师队伍成长通道，建立工艺队伍岗位晋升发展通道和岗位晋升评价体系，做好工艺人员的事业规划，为工艺师队伍成长铺好路。三是建立完善激励与约束机制，建立工艺师队伍考核与激励制度，优化考核方式和目标，以绩效目标为导向，向高绩效者倾斜，激励工艺人员成长、成才；优化职工薪酬体系，普遍提高工艺人员的待遇。
（四）加强工艺管理创新，提升工艺管理能力
一是创新工艺发展理念，转变工艺管理思想观念，以“低能耗、低材耗、低污染、高效率”为工艺工作发展目标，探索新的工艺管理模式。二是健全和完善工艺工作制度和规范，加强工艺基础管理制度建设，全面梳理工艺管理流程，加强工艺文件、工艺装备、工艺标准化、工艺情报等方面的管理，强化工艺纪律。三是优化工艺工作运行机制，采用线上线下相结合的方式，规范工艺技术工作程序，做到技术成员、工艺人员、质量人员、生产人员相互协同的工作模式。
（五）加大能力建设投入，提升工艺基础水平
一是推进工艺信息化建设，加快数字化制造技术的研究应用和条件建设，推动制造、检测条件的更新换代，推动数字化工艺设计、工艺过程仿真、在线检测技术应用。二是加快提升先进制造能力水平，推进智能制造生产示范线建设，推进现有生产线的智能化改造，提升新材料生产线自动化、信息化水平。三是大力改造落后工艺条件，鼓励技术人员拓展思维，充分采用新原理、新技术，设计和改进工艺设备、夹具、以及工装设备，淘汰落后工艺设备、夹具、以及工装设备。
五、结束语
当前，集团公司提出了“两大目标四步走”的发展战略，建成国际一流航天防务公司、建成具有全球竞争力的世界一流企业。新材料院作为集团公司和湖南航天新材料产业发展布局重要支撑单位，将继续发扬航天精神，大力推动新一代材料与工艺技术探索研究，推进材料工艺振兴，提升材料工艺技术水平，助力新材料产业高质量发展，助力湖南航天新材料产业生态圈战略布局构建，助力集团公司“两大目标四步走”战略目标实现。
|
