工艺工作是企业管理中非常重要的基础工作之一，是科技成果产出的中坚力量，是将设计的新思想、新概念、新原理贯彻到生产、操作层面的纽带，它对降低消耗，提高效益，提升质量起着至关重要的作用，同时核心工艺技术更是企业品牌和利润的关键所在。
随着公司军用产业布局的不断优化，正在逐步实现由电磁防护材料向电磁防护装备和热防护领域的转型升级，特别是电磁防护装备的设计、制造、验证等能力已初具转型发展需求。随着公司产品由传统的材料级不断向部（组）件级发展，研发设计能力正不断的快速提升，因此迫切需要与之配套的工艺能力也随之快速提升；同时随着新工业革命的到来，智能制造作为“中国制造2025”的主攻方向，也成为了公司发展的核心目标。综上，对公司工艺工作提出了更高的要求，也面临着巨大的挑战。
1 目前工艺工作存在的问题
1.1 思想问题
一是“重设计、轻工艺”的现象仍然存在，重新产品的开发，轻新工艺的探索，设计人员与工艺人员的数量差距比较大，工艺人员配置不足；二是在目前国内外先进制造企业对智能制造加速探索的情况下，我们仍停留在一成不变、因循守旧的状态，缺少工艺数字化理念，对前沿、先进工艺的探索及研究不够，仅将工艺工作定位在“造得出”。
1.2 技术问题
1.2.1 先进及关键工艺技术及能力储备不足
一方面对于公司传统产品来说，因墨守成规、创新不足的问题，未及时引进先进的新工艺、新设备，导致传统产品的生产效率、产品合格率多年来没有得到量化的提升，在行业内的引领地位受到威胁，产品在市场竞争的优势逐步减弱。
另一方面在公司快速转型升级的过程中，针对部（组）级产品所涉及到的核心、关键工艺技术及相关技术、技能人才储备还较为欠缺，如复合材料结构部件中涉及到的大板成型工艺、一体成型工艺、装配工艺等关键技术还未能完全掌握；同时相关数字化工艺设计、仿真、验证平台等软实力也同样面临配置不足的问题。
1.2.2 生产线自动化、数字化水平落后
武汉磁电公司目前有四条生产线，其中除一条生产线已实现自动化、信息化、可视化、在线检测、PPM统计目标外，其他生产线均还存在手工工序占比过大的情况。
1.3 管理问题
1.3.1 工艺管理的信息化平台建设有待进一步加强
公司目前通过引入MES系统，并与ERP系统进行连接，实现了在制品状态的快速反馈和控制，提高生产信息、质量信息的收集效率，但目前还处在引入初期，且仅在单一产品上得到了应用，工艺的数字化管理还比较薄弱；同时还未建立基于工艺信息化软件的数字化管理系统，需进一步加强工艺管理的信息化平台建设。
1.3.2 工艺资源配置亟待加强
一是工艺人才队伍还无法满足公司快速发展的需要，需持续加强对工艺技术带头人、工艺大师等工艺领军人物的引进，同时继续加大引进、培养专业工艺技术人才、优秀工艺管理人才的力度；二是工艺研究项目在公司整体项目数量中占比较少，需加大对工艺项目、工装、设备的投入。
2 工艺工作目标
2.1 2020年工作目标
1.突破大板成型、结构一体化成型、装配成型等关键工艺技术，引进专业工艺技术及技能人员，搭建数字化工艺设计及仿真平台，实现复合材料结构部件产品的独立研制及生产，满足型号研制需要。
2.完成复合材料“四个两”示范生产线建设工作，实现复材线中成型工序的自动化提升，裁切工序复材产品重量、轮廓尺寸的在线检测以及生产现场的信息化与可视化管理。
3.完成PLM平台第一期建设，实现工艺流程（过程）的在线管理，建立工艺规范、标准、典型工艺等各类数据库；通过ERP、MES与PLM集成实现数据的互联互通，初步实现工艺信息化管理，满足公司现阶段对工艺信息化应用的需求。
4.全面完成工艺工作重视度、工艺保障能力、工艺创新能力、先进制造工艺基本指标、工装覆盖性等先进制造工艺指标，其中工艺工作重视度在完成湖南航天下达指标的基础上较2019年提升10%。
2.2 2025年工作目标
1.在电磁防护和热防护领域培养建立一支专业技术一流的工艺技术及技能人才团队，培养或引进1～2名工艺大师，建成全方位数字化工艺设计及仿真平台，工艺技术水平达到国内领先水平。
2.持续推进数字化制造技术，依托武汉商业航天产业基地项目建成国内一流的集电磁防护功能型结构材料及部件、电磁兼容材料研制生产线，全面实现公司制造工艺数字化、智能化的目标。
3.工艺管理信息化平台得到广范应用，工艺管理的各流程环节均可线上办理，各信息化平台全面打通。
4.工艺工作重视度、工艺保障能力、工艺创新能力、先进制造工艺基本指标、工装覆盖性等先进制造工艺指标达到集团公司内部先进水平。
3 工艺提升、振兴举措
3.1 加大智能制造、数字化思维理念宣传力度
围绕《中国制造2025》、智能制造的方针目标、战略任务持续开展宣传教育及沟通交流活动，提升各级各类工艺人员的数字化、智能化理念认识。
3.2 加强各类工艺资源的统筹配置
加大专业工艺技术人才、优秀工艺管理人才的引进和培养力度。持续组织工艺技术、管理类培训、交流活动，继续开展工艺人员晋升晋级工作，强化队伍建设，形成梯队发展的工艺师队伍体系。
加大创新投入力度。持续开展工艺技术研究工作，在重点发展领域——复合材料结构部件领域，突破和掌握大尺寸成型、一体化成型等核心、关键工艺技术；同时在传统产品领域，全力做好相应的工艺攻关、工艺优化工作，不断提升生产效率及产品质量。
加大智能制造生产线改造、建设力度。对现有生产线进行自动化改造升级，推进在线检测应用，同时商业航天建设项目新建生产线按照数字化、智能化进行规划与实施。
加大工艺管理信息化、工艺设计数字化建设力度。推进PLM、MES系统的建设及互联互通，引进先进工艺设计及工艺仿真的工具及平台。
3.3 加强责任落实，完善工艺管理机制
强化各级工艺工作人员的责任落实，明确各级、各类人员的工艺工作责任，形成由上而下、齐抓共管、责任分明的工艺工作模式，提高型号工艺工作的质量和实效。健全和完善型号工艺管理、工艺工作考核与激励、设计与工艺协同等各项管理机制。
3.4 全面落实科研生产“四个两”工艺优化要深入的工作要求
做好年度“四个两”工艺优化要深入工作策划，全面完成年度计划任务，实现工艺优化满足率持续提升。积极开展手工工序治理、工装覆盖性提升等各项工作，全面完成湖南航天下达的工艺工作重视度、工艺保障能力、工艺创新能力、先进制造工艺基本指标、工装覆盖性等先进制造工艺指标。
武汉磁电董事长何惊华
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