中山新高主要生产经营柔性线路板用柔性覆铜板基材、粘结片、覆盖膜等柔性印刷线路板相关使用电子材料。目前公司拥有3条涂布生产线，5条高温压合线，1条在线红外环化生产线。当前，生产设备自动化程度较高，生产制造工艺成熟稳定，在行业处于领先地位。按照集团公司工艺工作要求，公司工艺管理还有较大差距。工艺体系建设仅处在初级阶段，人才队伍薄弱，能力建设在产线智能化、信息化、数字化方面存在较大差距。公司进入航天领域后，基于现阶段存在的问题，我们也在认真研究，按照集团公司工艺要求，基于湖南航天工艺工作要点，在产品设计、智能化生产线建设、信息化、数字化，人才队伍培养方面开展工作。
一、
公司存在的具体问题
1.
思想上对工艺工作不够重视，工艺定位不够高，工艺工作统筹谋划不全面。
2.
人才队伍不足，公司工艺技术人员不足10人，占比较少；
3.
公司产品压合设备自动化程度较高，产品检测依赖人工，无自动检测设备；
4.
公司设计手段不足，工艺设计协同不够，专业试验设备较少；
5.
公司产品制造工序间物料流转、统计分析环节还依赖手工，信息化数字化手段不足。
6.
公司工艺体系还未建立，按照集团公司工艺工作要求，还需努力。
二、
公司工艺目标
强化集团公司“两大目标四步走”战略引领，积极推动公司高质量发展。作为一个航天新兵，在保持生产制造高标准的同时，引进高端人才，增加公司设计能力，建设信息化、数字化手段，建成公司智能化生产线，做行业领路人。提升工艺工作能力，打造公司工艺技术体系。具体目标如下：
（一）2020年目标与水平
1.
完成公司工艺技术体系方案论证；引进5位高端工艺技术人员，尤其是材料和机械制造方面人才；
2.
高质量完成现有产品工艺保障工作；工艺创新、关键工艺技术取得突破；
3.
科研生产“四个两”工艺优化完成80%以上。
（二）2025年目标与水平
1.
工艺技术体系有效运行，产品工艺保障工作有力，设计工艺深度融合，工艺三大体系、六大机制满足公司发展战略需求。
2.
公司创新能力显著提升，拥有一批国内先进的关键核心工艺技术和创新成果，创建至少一个国内领先的工艺创新平台。
3.
建成至少三条智能制造示范生产线，工艺自动化、信息化、智能化水平大幅提升。
4.
工艺队伍建设持续增强，人才梯队结构合理，培养出集团公司级及以上工艺大师一名、工艺领军人才一名。
5.
工艺成果应用和产业化发展、协同发展的生态基本实现。
三、具体实施措施
（一）提高思想认识，做好工艺规划工作
提高思想认识，进一步明确工艺工作的重要性。做好公司“十四五”工艺规划，发挥工艺的支撑作用、保障作用和基础作用，优化产品结构、产业结构和企业组织结构，增强企业新产品开发能力和品牌创造能力。为成为FCCL行业世界第一梯队成员夯实思想基础。
（二）加强工艺团队的建设
1.
引进有工艺生产经验的工程师和品质工程师，招聘多名储备工程师，并每年保持一定名额的储备工程师招聘，建立人才梯度和人才储备。
2.
制定技术人员培训方案，学习“四个两”中关于工艺工作的内涵、QC的7大管理办法。
（三）工艺工作激励与考核制度完善；
1.
设立项目奖励金，对工艺创新和关键工艺技术取得突破的相关技术人员予以奖励;
2.
完善工艺工作考核细则，定期组织进行工作总结，对工作进度进行检讨，不能如期完成工作的要进行合理解释，超过2次项目考核不达标的要进行岗位调整。
（四）“四个两”示范线建设
2020年中山新高“四个两”开展高温压合线在线检测建设，通过产品压合外观实现在线检测并自动记录，系统根据检测结果进行自动判定，并进行反馈；开展PDM系统建设，实现生产工艺参数实时采集与分析；建立产品生产质量数据库，实现SPC自动统计及分析建立示范模板线。
（五）信息化建设
1.
信息化体系的建设：启动ISO27001信息安全管理体系申报认证和IPD应用辅导推行；
2.
中山新高围绕5G柔性覆铜板生产扩建的生产线和厂房设计，建设数字化协同设计制造系统，建立智能仓储管理系统和引进等均压、连续式耐高温钢带轮压合机先进工艺生产线，向实现FCCL行业领先工艺技术迈进坚实的一步。
3.
推动ERP和MES系统建设。
（六）与产业链上一流企业以及终端进行技术交流，合作开发项目，提升公司工艺制造水平。
新高公司坚持以集团公司工艺工作总体部署为指引，围绕湖南航天制定的“一圈两链三支撑”发展布局，坚持新发展理念，坚持高质量发展，以“三创新”为抓手，以“四个化”为导向，推进协同发展和产业化发展，持续提升制造能力、创新能力、管理能力，实现公司高质量发展。
中山新高董事长王湘京
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