诚远公司MES二期上线以来，以探索一种与单件小批量多品种订制化相适宜的生产管理模式为使命，在保证生产任务顺利推进的前提下，经过7个月MES的实际运行、改善与提升，无论从公司的隐性文化，员工素质，还是从显现的企业形象，管理模式，生产形式来看，都取得了显著的成绩，信息化带来的效果正在逐步显现。
（一）产前计划标准化，MES计划编制运用落实显成效
诚远生产部计划组运用MES的数据统计功能，实时对派工任务进行动态跟踪，使生产总调度时刻掌握各工作中心产能负荷情况，及时修正主生产计划大纲，对新订单的交期进行预测，合理分配内外部产能，为各计划调度工号任务的编制划定产能区间。生产瓶颈有“预见性”，生产策划有的放矢；计划调度有输入，使月生产计划具有“计划性”，周计划做到心中有数；各制造部开工早打算，起步就抓紧，合理优化资源配置，科学组织生产安排，日生产计划合理可行。目前，计划系统正在潜心编排，全力确保计划的合理性。
（二）产中监控数字化，生产运作指标化管理落实提工效
MES通过一系列的看板管理，各部门各取所需，用大家的眼睛“发现问题”，用我们的双手“解决问题”。计划调度足不出门通过进度报表追踪工号任务进度，日稽查提醒；各制造部通过看板，派发每日完工任务，加工者根据每日完成任务做个人安排；MES使公司内部生产线实现无纸化，工艺文件和图纸发布到每一个终端，既降本又增效；质量模块上线，让审理流程更加规范，完善了过程质量记录方式，使质量分析更加便捷和详细，不良品和合格品能快速分开，解决了零件数量不能拆分的问题；MES系统自动导出各级领导通过数据分析，追踪发现问题，日协调，日攻关，寻找管理漏洞，持续改进，各项工作具有“连续性”，保证计划稳步推进。
（三）产后总结常态化，基础管理循环改进落实降成本
工号订单完结，所有制造过程一览无余，通过追溯，可以发现产能瓶颈在哪，可以发现质量不稳定在哪，可以发现工时定额提升空间在哪。数据真实可靠，具有“客观性”，利用这些可以掌握到的信息，各相关部门针对问题开展工艺优化、调整生产节拍，工时定额进行归真。这样在生产中不断进步，更大限度的发挥产能，减少生产过程中的问题，不断降本增效。
在生产系统实现信息化的道路上，诚远公司已经迈出了一大步。后续将在使用中继续提出优化和升级的方案，更加科学科学合理的安排生产，利用好信息化的这一柄利器，为公司智能化生产打下坚实基础。
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