2023年是湖南航天全面深化实施集团公司工艺振兴工程，推进航天防务高质量发展的关键之年，也是工艺优化专项行动全面铺开的攻坚之年。
7801所积极贯彻落实集团公司党组、湖南航天党委各项要求，持续提升全员“零缺陷”质量意识，质量发展基础不断夯实，质量治理能力和产品质量竞争力得到有效提升。
工欲善其事，必先利其器，发展生产力，技术要先行。7801所主管工艺的黎副所长经常提到“对于生产难点和薄弱环节，要持续进行工艺优化，各生产项目之间举一反三，攻克难题，在解决问题的同时促进工艺技术长远发展”。
7801所工艺处根据所内惯性产品生产制造过程的特殊性，在难点、重点工艺上，结合项目产品研制生产需要，不断梳理工艺攻关和工艺研究项目，组建精益制造党员突击队实现生产流程去手工化，自动化测试占比达95%以上，节约人工超50%，极大降低质量隐患发生率。相关工艺成果首次荣获湖南省质量创新大赛一等奖，并完成了集团公司相关工艺振兴项目。
为贯彻数字航天战略，7801所以智能制造为主攻方向，积极推动工艺数字化转型，构建数字化工艺设计、数字化工艺管理制度体系。以“跨墙越界”的新思路，按照标准化生产线建设要求，加快智能制造单元和生产线建设及改造，形成适应多品种、多规格、小批量生产的混批共线批生产模式。工艺处装配组在创新工艺方法上下深功夫，建立元器件库，使专业组工作效率提升30%，开展“印制板工艺边的自动化去除研究”，使印制板去工艺边合格率达到100%，产品效率提升50%。
此外，7801所以“全力抓好数字航天战略在制造工艺领域的落地”为目标，加强工艺人才队伍建设。2022-2023年度，7801所引进工艺人员充实队伍，并制定专题培养计划；组织工艺人员陶鹏、程壑、聂炎、曹嘉庆等人赴兄弟单位积极学习与调研新工艺、新设备、新方法，不断迭代更新知识体系；在7801所内部组织工艺知识培训，不断提升工艺人员技术水平。
面对未知领域，工艺技术人员不畏困难，不断提升自身理论素养。近年内已完成自动下线机、真空灌胶机、水清洗机等多项自动化设备的调研与生产应用。过去三年里，7801所工艺处非手工工序占比从55%提升至65%。2022年，关键工序数控化率达到了93.75%，关键质量特性在线检测率更是提高至72%。
面向工艺技术体系改进，7801所工艺处精益求精，不断进取，通过理论学习搭好框架，不断从实践中汲取经验，完善细节，持续开展工艺体系及其标准体系的建设工作。通过构建CAPP 标准工艺资源库、完善系统工作流程，制定标准化工艺模板，进一步加强了7801所产品数据的管理和高效利用，提高了工艺人员工作效率，缩短了工艺设计周期，提升了7801所的科研生产能力。
面向生产过程优化工作，工艺处在完善体系脉络，推进技术发展的同时，持续开展工艺布局、工艺流程、生产线和工艺设备的优化调整，不断完善工艺文件，制定实施降本增效方案，推动在研在产装备迭代升级的工艺验证工作与新工艺、新材料在产品中的应用进程。在项目中，部门经验丰富的老师傅和项目骨干们运用专业知识，带领团队组织分析，提前识别工艺风险并进行风险管控，总结经验教训，真正做到了一次就把事情做对做好。
面向工艺纪律管理事业，7801所工艺处严格贯彻落实集团公司各项工艺规章制度，着重强调工艺纪律的重要性。7801所工艺部门负责人定期组织开展工艺纪律检查，沉入各岗位检查各工序生产执行情况，在现场将存在的问题及时进行纠正，保证各环节工艺管控的有效性，严守工艺纪律“红线”。
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