为提高应对市场危机的能力，不断增强产品竞争力，中山新高积极推进降本增效工作。为此，公司成立了以总经理为组长的降本增效领导小组，并制定了专项行动方案。
为确保行动的顺利实施，中山新高组建了多个降本增效团队，从不同维度展开此次行动。其中，由研发部、生产部和资材部等部门联合组建的有胶产品降本增效团队，负责公司有胶柔性覆铜板和覆盖膜产品的降本增效工作。该团队以控制成本、提高效率为主线，通过不懈的努力，取得了显著成果。这些成果不仅让公司在市场竞争中更具优势，也为公司的发展注入了新动力。
有胶产品降本增效团队在组建成立后，通过查找对比资料、现场调研以及访谈收集公司员工的建议意见等方式， 最终确定了降低有胶柔性覆铜板胶水配方和覆盖膜胶水配方成本为主的降本措施。在保留产品物性的前提下，研发部对各组分的比例进行了优化，资材部则寻找到了低成本的同类原料进行替换。在不降低产品物性的基础上，这些努力使得有胶柔性覆铜板胶水的平均成本降低了1.5元/平方米，一年下来可节约材料成本130万元以上。同时，覆盖膜胶水的平均成本也降低了0.8元/平方米，一年可节约材料成本240万元以上。
此外，有胶产品降本增效团队从优化工艺及提高生产效率角度出发，继续探索降本增效各项举措。在有胶柔性覆铜板产品的涂布工艺上，团队进行了创造性改造，使得涂布工艺的平均生产速度提高了2米/分钟。这一改变使得有胶柔性覆铜板的生产能力每年提升了10万平方米以上，经济效益直接提升近700万元。在覆盖膜产品的生产流程上，团队同样进行了优化。他们在涂布工艺流程的涂布机和分切工艺流程的分切机上安装了CCD自动外观检测设备。设备改进后不仅能简化检查工艺流程，还能提高自动化程度，每年可减少约33万元的人工成本。同时，此项举措还能降低覆盖膜产品的生产周期和库存周期，显著提高生产效率。
降本增效是一个持续推进的过程，也是应对市场变化的必然选择。后续，中山新高将继续积极推进降本增效工作走深走实，全面提升公司的管理水平和发展质量，凝心聚力共同推动公司高质量发展。
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