随着湖南磁电公司订单量的逐渐增加，公司磨削车间生产线渐感吃力，为提升磨削单线产量，顺利完成“时间过半，任务过半”的目标，磨削一车间“盘算”着如何提升车间产能。经过前期充分论证，磨削车间4月提出单线改造方案，并选择了一条生产线进行试点，生产线于5月竣工、6月投产。改造后的效果非常惊艳，单线产量提升了50%。
抓准病灶。磨削车间秉持着“以问题为导向”，针对产能提升问题，经过前期调查研究，群策群力，确定影响产能提升的两个主要因素：一是电机转速限制磨削速度，进而影响单线产量；二是倒角机行程较大，动作时间较长，影响倒角效率。
对症下药。为确保在成效上能做到“药到病除”，针对速度慢、行程远的病症，磨削车间开出了“提速”“缩距”两剂良方，并以“马上就办”的精神按下生产线改造“快进键”，将原有电机转速2400转/min提升到3500转/min，倒角行程由原来的500mm降低为350mm。在确保产品质量的前提下，这“一提一缩”将产能提升了50%，达到预期效果。
磨削车间良好的生产势头为公司双过半目标的实现增添了非常大的信心，经过前期试点，后续公司将快速推进其他磨削生产线的提质增效改造。山不碍路，路自通山，只要心往一处想，智往一处谋，劲往一处使，汗往一处流，岳峙天堑，也可变宽阔通途。
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