9月是“全国质量月”，航小湘特推出“质量月，四个两在行动”专栏，打造“人人质量100分”的质量文化氛围，今天给大家带来7801研究所“四个两”方面取得的经验和做出的成绩。
科研生产“四个两”2.0提出“实现工艺量化评价和资源共享”，要求强化工艺量化评价，实现工艺资源共享，通过开展工艺文件细化、量化，可视化生产、优化工艺流程、优化工艺装备设计、提高工装覆盖率，提高产品的质量。
7801所产品配套型号由单一型号发展到十几个型号，现已形成“两光”系列主打产品。目前产品应用领域较广，配套型号较多，传统模式的多品种生产问题凸显，主要体现在以下两方面：
1. 产品手工装配工序较多，装配一致性不好。电气装配以手工装配为主，操作者按照工艺文件、工艺规程要求进行生产。原有工艺文件主要以文字的方式来表述工艺要求，操作要求、量化指标不明确，使不同操作者按照同一工艺文件生产出来的产品一致性较差，检验的检验标准也不够细化，依靠检验员的经验进行产品质量检验，从而带来质量隐患。
2. 产品装配生产效率低。传统手工操作工序占比大，生产过程无直观、可视的产品实物或模装件提供参照，操作人员需较长时间理解装配工艺要求，较大地影响了产品装配的生产效率。
针对存在的问题，7801所按照集团公司“四个两”要求，针对产品工艺特点，从通用工艺要求、机械加工工艺、电气装调工艺、试验检验工艺、特殊过程工艺等方面对工艺文件进行了清查，开展了工艺“三化一防”（工艺文件细化、量化、可视化、防差错）推进实施工作。取得了如下成效：
1. 在生产可视化方面，针对不可拆装或拆装后会影响性能指标的关键工序，增加工艺文件产品彩色附图，制作装配接线辅助看板；为能更好的反映出装配时各零件的位置和镶嵌关系，设计了装配爆炸视图；通过视频教程培训，规范员工操作技能。
2. 在优化工艺装备设计方面，研制布线样板工装，在重要器件未到位的情况下，提前开展电装布线工作，规范走线路径，主要流程包括：实物测绘、样板制作、走线确认、布线验证、优化完善等。针对产品在测试过程中存在连接错 误的风险，开展测试电缆及供电源的防差错改造，电源正极端子不可拧下，电缆正极使用“U”型插口，电源负极端子可拧下，电缆正极使用“O”型插口。
3. 在工艺文件细化、量化方面，组织完成了在研、在制16个项目、2000余册工艺文件的复查工作，对生产过程中存在的问题和隐患进行整改，细化了工艺文件、完善了检验规程等。
型号科研生产紧迫需求在给工艺工作带来巨大压力的同时，也是推进工艺发展的不竭动力，而深入推进工艺优化工作是全面提升企业生产制造能力的重要抓手。湖南航天7801所通过深入推进实施工艺优化要深入的活动，大大的提高了现场产品装配质量，整机布线质量由92%提高到99.5%，生产效率提高近30%。
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